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速冷速热高光模温机高光无痕注塑的特点

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速冷速热高光模温机高光是典型的无痕注塑的突出体现,但不是无痕注塑的全部。我们制作高光模具已经有几个年头了,主要是家电产品的外部装饰件,如前面板、装饰片等,但每次我们都遇到过同样的难题,即无法解决熔接痕、缩水痕等成型问题,这大大影响了产品的结构强度和欣赏品味,装饰片上体现尤其突出,因结构上有很多孔造成在成型品表面的多条熔接痕, 最后不得不采用成型后用 NC 雕刻机进行按键孔及出仓孔的二次加工。还有产生熔接痕的塑料件在汽车的内饰品的安全性方面很差,在发生危险时

造成更严重的伤害。在这种情况下,速冷速热高光模温机高光无痕注塑模具及成型技术被越来越多的业界人士所重视。

2 技术原理我们对比传统的注塑成型工艺,来说明速冷速热高光模温机高光无痕注塑工艺的特点。在传统的普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以减轻翘曲和缩痕、缩短成型周期,但容易产生熔接痕及料纹、光泽暗、表面粗糙等外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、缩痕、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。速冷速热高光模温机高光无痕注塑成型技术采用特殊的速冷速热温控设备,可以同时解决上述两种问题。它利用蒸汽炉产生的蒸汽或者高温水和冷却水,通过快速的交换来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。首先,注射前向模具通入高温水或蒸汽(如温度为 150℃),使模具的温度达到超过树脂热变形的粘流温度,然后注射熔融树脂,这样汇料前端的料温就能够保持在粘流状态,就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后,便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度(如 40℃)以下。这样,可以通过加快树脂的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。过程:速冷速热高光模温机高光无痕注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,彻底解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光洁度达到镜面水平,几乎可以完全再现模具的表面状态,达到无痕的效果。产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。此外,速冷速热高光模温机高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中,在高温下注入熔融树脂有助于提高注塑流动性,降低注射压力,避免浇不足和困气等问题,提高产品质量与强度。而且通过成型后的速冷,也可以降低收缩应力,使脱模变得容易。同时它也可使厚壁成型注塑周期降低约 60-70%。 高光模温机高光模具的斜顶机构

,斜顶机构在我们高光模温机高高光模具设计中经常被采纳,特别是在LCD前壳的高光模温机高高光模具设计中不可避免的会遇到。前面我们在高光模温机高高光模具对产品 结构的要求中提到,为了防止缩水,必须对螺丝柱位进行工艺处理,这就需要我们用到斜顶机构,为了让显示屏与面壳能够很好的接触,通常面壳胆面均会做预变形处理。因此,在产品优化及设计斜顶时一定要小心处理:这样在产品顶出时既不会铲胶也不会将产品拉白,从而成型出合格的产品。还有一点值得注意,斜顶机构不适合于大的抽芯距,但在高光模温机高光模具中常常会遇到需较大抽芯距的斜顶机构,它最大可将斜度增加到30M机构通过特制导向杆来克服斜顶座的摩擦力,从而改变了斜顶杆的受力方向,使斜顶杆在顶出和复位时均不受扭矩,因此可以做到较大的斜度。